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    動(dòng)力電池針刺擠壓試驗系統的規格參數

    更新時(shí)間:2019-01-03瀏覽:1527次

    一、產(chǎn)品名稱(chēng):動(dòng)力電池擠壓針刺一體機(根據客戶(hù)要求定制)

     

    二、產(chǎn)品型號:BS-6012D

     

    三、試驗目的及說(shuō)明:

    動(dòng)力電池擠壓試驗機用于模擬各類(lèi)動(dòng)力鋰電池在運輸,儲存及使用過(guò)程中,電池遭受擠壓或針刺的情形,人工呈現電池在遭受強大外力擠壓時(shí)可能出現的不同狀況;

    該設備在試驗時(shí)一旦發(fā)生電池起火或爆炸時(shí)應能保證人身安全和不對試驗環(huán)境造成危害。蓄電池進(jìn)行擠壓試驗時(shí),應不爆炸,不起火方為合格。

     

    四、試驗評定結果:

    單體蓄電池以不爆炸、不起火為合格。

     

    五、依據標準:

    GB/T  31485-2015  《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗方法》

    GB/T  31467.3-2015 《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統 第3 部分:安全性要求與測試方法》

    QC/T 743-2006      《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子蓄電池》

    QC/T 744-2006      《電動(dòng)汽車(chē)用金屬氫化物鎳蓄電池》

    GB 31241-2014   《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》

    GB/T 18287 -2013   《蜂窩電話(huà)用鋰離子電池總規范》

    GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

    YD/T 2344.1-2011   《通信用磷酸鐵鋰電池組  第1部分:集成式電池》

    GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

    MT/T 1051-2007     《礦燈用鋰離子蓄電池》

    YD 1268-2003       《移動(dòng)通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》

    GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規范》

    YDB 032-2009       《通信用后備式鋰離子電池組》

    UL 1642:2012       《鋰電池標準》

    UL 2054: 2012      《家用和商用蓄電池組》

    UN38.3(2012)       《關(guān)于危險貨物運輸的建議書(shū)—試驗和標準手冊》第三部分 

    IEC62133-2012      《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》

    IEC 62281: 2004    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

    IEC 60086: 2007    《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

     

    六、設備結構產(chǎn)品特點(diǎn):

    6.1  設備安全防爆功能、便捷性能及環(huán)保性能

    6.1.1、整機測試部分應置于獨立的測試隔間中,隔間四周為實(shí)體墻,隔間門(mén)為防爆門(mén),隔間前后方

    應有2-3米的空地,控制器與測試部分分隔開(kāi)來(lái)以達到安全測試的目的。 

    6.1.2、試驗機型式:三梁四柱四螺母臥式機構,此結構顯著(zhù)優(yōu)勢:三梁均為高度45#鑄鋼件,具有

    足夠強度和剛度; 立柱表面鍍鉻增強了耐磨性能, 工作空間寬敞,結構緊湊,動(dòng)作靈敏

    速度快,能耗小,噪音低。

    6.1.3、大擠壓力: 200kN。

    6.1.4、 操作系統:手動(dòng)或自動(dòng)(上位機操作)兩種操作模式;設備主體與控制臺分離,操作人員遠離測試區域,大限的保護測試人員的安全;

    6.1.5、試驗機結構分為內箱、中間隔層、外箱兩部分;內箱材質(zhì): 不銹鋼板(厚度為1.5mm),不銹鋼全週焊,同時(shí)內箱全部加貼具有耐高溫及阻燃特性的鐵氟龍膠布,在達到保護測試內箱的同時(shí),易于測試后清理,鐵氟龍膠布易更換;外箱材質(zhì): 冷軋鋼板烤漆處理(厚度1.5mm);中間隔層起緩沖隔熱作用,當箱體內氣壓過(guò)大時(shí),可有效緩解壓力對外箱的沖擊,同時(shí)當箱體內因被測試樣燃燒溫度過(guò)高時(shí)能有效中斷溫度的傳遞,保護測試人員的人身安全。 

    6.1.6、箱體背后皆開(kāi)有防爆門(mén),安裝防爆門(mén)鎖,當箱內氣壓強度過(guò)大時(shí)(約30kgf),防爆門(mén)將會(huì )打開(kāi),能達到有效泄壓泄爆的功能,防爆門(mén)易開(kāi)易合,密封銜接良好,易于操作, 防爆門(mén)后二米內為空地,不得堆放雜物;

    6.1.7、前箱門(mén): 單開(kāi)門(mén),左開(kāi), 前箱門(mén)裝有安全斷電感應開(kāi)關(guān),當箱門(mén)打開(kāi)時(shí),設備控制部分斷電不能啟動(dòng),無(wú)法進(jìn)行后續操作,只有當箱體門(mén)關(guān)閉后,方可啟動(dòng)控制程序進(jìn)行后續操作,起到真正意義上的防護作用。 

    6.1.8、觀(guān)測視窗:視窗大小為400*400mm, 結構為雙層鋼化玻璃,玻璃內外加貼防爆膜,鋼化玻璃厚度10mm, 雙層可玻璃間加裝方形防拋射網(wǎng)罩,在防護的同時(shí),可觀(guān)察內部測試情形。 

    6.1.9、測試口:位于箱體后側,方便外接電壓、溫度采集裝置。

    6.1.10、擠壓夾具:異型擠壓板,按照GB/T 31485-2015要求配置一套擠壓夾具?!?/span>

    6.1.11、動(dòng)力電池單體擠壓板形式:按照GB/T 31485-2015要求,半徑為75mm的半圓柱體,半圓柱體的長(cháng)度大于被擠壓電池的尺寸。 

    6.1.12、擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向。

    6.1.13、針刺夾具:按照GB/T 31485-2015標準要求配置一套針刺夾具。

    6.1.14、可升降試驗臺:用于放置電池的試驗臺為電動(dòng)可升降的,高度調節為0~400mm, 大載重量為400kg 。

    6.1.15、照明設計:試驗箱體內頂部裝有一個(gè)LED防爆照明燈,可防塵,防爆,防火,防爆燈外殼易于更換。

    6.1.16、擠壓試驗機具有“急停”按鈕,便于危急情況下的應急處理。“急停”按鈕用于危急情況下,停止擠壓試驗機的所有動(dòng)作,防止危害的發(fā)生。 

    6.1.17、設備力量支撐部分: 設備底部裝有固定的萬(wàn)向滾輪和用于固定位置的可調支撐腳; 

    6.1.18、監控系統:測試箱中加裝??低暱ㄆ途W(wǎng)絡(luò )攝像機進(jìn)行觀(guān)測與記錄,攝像頭能清晰的拍攝出影像資料作為測試報告的一部分,攝像資料能夠保存。同事攝像可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現遠程監控和實(shí)時(shí)觀(guān)察

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