洛氏硬度計技術(shù)參數

洛氏硬度計是世界上臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進(jìn)行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進(jìn)行了改進(jìn)，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進(jìn)行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善?，F在我國已生產(chǎn)觸摸屏控制和數值顯示以及曲線(xiàn)顯示并自動(dòng)打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，測量迅速，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種常用的硬度檢測法之一。

特點(diǎn)

1.與臺式機相同的試驗原理和精度，符合標準GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經(jīng)中國計量院檢測，誤差不大于1.5HR。

2.測試快速，簡(jiǎn)便，無(wú)損。

3.如千分尺一樣的鼓輪讀數機構，讀數方便，重復性好，精度高。

4.配有帶燈放大鏡，保證在車(chē)間較暗處使用時(shí)讀數方便。

5.可測試平面工件及曲率從Φ50mm到無(wú)窮大的曲面工件。

6.用于現場(chǎng)測試鋼板、鋼管、軸類(lèi)、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設備上的零件，特別適于測試焊縫和熱影響區的硬度。

7.用于生產(chǎn)檢驗和驗收檢驗，可代替精度不高的里氏硬度計。

8.可溯源的標準硬度塊。

9.經(jīng)標準洛氏硬度計檢驗合格的壓頭。

10.用于校驗試驗力的測力儀可溯源到國家副基準。

工作原理

在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖1所示。

1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置

右圖：洛氏硬度試驗原理圖

洛氏硬度值按下式計算：

N－常數，對于A(yíng)、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；

h－殘余壓痕深度，mm；

S－常數，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用120°金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個(gè)標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個(gè)標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T